HW型雙吸雙螺桿泵特點(diǎn)
一、HW雙吸雙螺桿泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介
雙吸泵主要由主動(dòng)軸和從動(dòng)軸及分別裝在主從動(dòng)軸上的同步齒輪組成，每根軸上裝有一對(duì)旋向相反的螺旋套，主動(dòng)軸通過(guò)同步齒輪將動(dòng)力傳遞給從動(dòng)軸，因而主從軸上相互嚙合的螺旋套沒(méi)有金屬接觸。
當(dāng)泵工作時(shí)，主從動(dòng)軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個(gè)容積恒定的密閉腔室，從泵進(jìn)口法蘭進(jìn)入泵腔的流體介質(zhì)均勻地分別流向螺桿軸的兩端，然后進(jìn)入密閉腔室，隨螺桿軸的轉(zhuǎn)動(dòng)分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起，最終送達(dá)泵的出口，從而實(shí)現(xiàn)泵輸送的目的。
二、HW雙吸雙螺桿泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1.采有同步齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸，軸承外置，獨(dú)立潤(rùn)滑，不受介質(zhì)影響，所以輸送介質(zhì)范圍較廣, 可以輸送各種性質(zhì)的流體介質(zhì)，包括低粘性和高粘性、潤(rùn)滑性和非潤(rùn)滑性等；
2.泵體為雙層結(jié)構(gòu),可通過(guò)熱蒸汽或?qū)嵊蛯?duì)泵內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行全面加熱和保溫, 加熱充分、迅速；
3.被輸送流體介質(zhì)在泵體內(nèi)只做連續(xù)的軸向運(yùn)動(dòng)，流量平穩(wěn)無(wú)脈動(dòng), 可平穩(wěn)、無(wú)剪切輸送液體，保證介質(zhì)的性能和結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變；
4.根據(jù)工作溫度的高低, 軸承和齒輪部位可選擇不同的散熱方式, 以延長(zhǎng)齒輪和軸承的壽命；釆用水冷方式，溫度可達(dá)250℃，免除使用長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)泵剛性不足、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、壽命短的弱點(diǎn)；
5.獨(dú)立的安全閥結(jié)構(gòu)，用戶可根據(jù)需要選擇是否配置；
6.特殊的流道設(shè)計(jì)確保泵具有很強(qiáng)的自吸能力和較低的NPSHr值，且能輸送一定比例的汽液混輸；
7.泵工作時(shí)，螺套和襯孔間無(wú)接觸，允許短期干運(yùn)轉(zhuǎn)（≤2min）；
8.改變轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)流量，輸出壓力保持穩(wěn)定；
9.可選擇不同的進(jìn)出口方向(見(jiàn)進(jìn)出口形式) ；
10.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, 安裝、拆卸方便；
三、應(yīng)用范圍：
此系列泵可用于以下行業(yè)
a.石油業(yè)：各種潤(rùn)滑油、液壓油、重油、渣油、原油和柴油；
b.化工業(yè)：各種酸、堿、鹽液、樹脂、甘油、石蠟和其他化工原料；
c.油漆業(yè)：油墨、各種油漆、顏料、涂料等；
d.食品業(yè)：酒精、酒類、蜂蜜、糖漿、牙膏、牛奶、奶油、醬油、動(dòng)植物油等；
e.建材業(yè)：各種重油、渣油、煤焦油等。
四、HW雙螺桿泵技術(shù)參數(shù)
◎流量：10---800m3/h
◎工作壓力：≤2.0MPa
◎轉(zhuǎn)速：950 rpm 1450rpm
◎使用溫度：-20---250℃
◎粘度：2---100000mm2/s
◎吸上高度：≤8m
1、代號(hào)說(shuō)明
進(jìn)出口形式：
無(wú)—右進(jìn)左出；Z—左進(jìn)右出；M—側(cè)進(jìn)上出
冷卻方式：
無(wú)—自然冷卻；F—散熱片冷卻；S—水冷卻
冷卻方式說(shuō)明：
當(dāng)工作溫度小于120℃時(shí),可選擇自然冷卻(標(biāo)準(zhǔn)型式)；
當(dāng)工作溫度大于120℃時(shí),小于140℃時(shí),建議釆用散熱片冷卻齒輪箱；
當(dāng)工作溫度大于140℃時(shí),建議釆用冷卻水冷卻齒輪箱和前后軸承座；
五、選泵注意事項(xiàng)
1.首先要準(zhǔn)確了解泵的實(shí)際工作參數(shù)，如流量壓力介質(zhì)工作溫度以及粘度。
2.根據(jù)泵送介質(zhì)在工作溫度下的粘度，初步選定泵的轉(zhuǎn)速，一般υ≤300mm2/s時(shí), n＝1450r/min最佳, 當(dāng)υ≥300mm2/s時(shí), 請(qǐng)慎重考慮泵的必需汽蝕余量，以免泵產(chǎn)生震動(dòng)。
3.從泵性能表上，初步選定您所需的流量，壓力所對(duì)應(yīng)泵的規(guī)格。
4.從泵汽蝕余量表上，根據(jù)泵的規(guī)格.轉(zhuǎn)速.粘度查出泵的必需汽蝕余量值。
5.用戶選定泵后，根據(jù)泵與電機(jī)的機(jī)組配套尺寸進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，進(jìn)出口管道必須和泵進(jìn)出口相匹配。
